BROQUETAS analiza el papel de la soldadura manual electrónica

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BROQUETAS, empresa asociada especialista en la fabricación de material industrial, confirma que entre todos los métodos, la soldadura manual o por contacto es la técnica con la historia más larga y, desde el punto de vista técnico, la mejor establecida. Recientemente se llevaba a cabo a mano por los operadores de soldadura, pero en los últimos años los robots han avanzado rápidamente su automatización y racionalización.

Un repaso a la historia de la soldadura manual

La soldadura en sí tiene unos 6.000 años de historia y la soldadura manual o por punta ya se utilizaba en 1860. En aquel entonces, se utilizaban metales y alambres para conectar componentes electrónicos en bases de madera o materiales aislantes. La soldadura por punta ardiente era la técnica principal en ese momento. Fue reemplazada por puntas eléctricas en la década de 1920, en torno al mismo momento en que comenzó la radiodifusión. En 1925, se patentó el método de creación de trazos eléctricos en una superficie aislante utilizando tinta conductora. Las puntas de soldadura utilizadas actualmente con función de control de temperatura se comenzaron a utilizar en la década de 1960, al mismo tiempo que se inventaban las PCB impresas y los transistores. En esa época, se desarrollaron tecnologías clave como los agujeros pasantes chapados y el montaje en superficie de los circuitos impresos. Fue en aquella época cuando la gente se dio cuenta de la vulnerabilidad de los transistores al calor y la importancia del control de temperatura en la soldadura.

El estaño, el ingrediente principal de la soldadura

Este metal muestra una fuerte tendencia a disolver otros metales al entrar en contacto con ellos. La soldadura libre de plomo con alta proporción de estaño tiende a disolver otros metales, o cuando una PCB se moja en el proceso de soldeo blando por ola, el metal de sustrato y el cobre se funden y fluyen hacia la soldadura.

El proceso de unión de la soldadura manual

Este comienza cuando se utiliza hilo de estaño con varios núcleos de flux incorporado, para eliminar la capa de óxido del sustrato. La unión se forma a continuación mediante "mojado", "fusión", y "difusión" en la superficie de contacto entre el estaño, el cobre del PCB y el terminal del componente. Esta capa se forma al disolverse parte del estaño en el metal al aplicar calor. La soldadura fundida se expande sobre la superficie metálica de la que se retiró la película de óxido y el sustrato de metal se funde en el material de soldadura.

Sin embargo, el operario debe trabajar con sumo cuidado para prevenir los fenómenos de las reacciones metálicas que podrían mermar la calidad de la soldadura. Una temperatura incorrecta durante el proceso de fijación de un componente a una PCB puede conducir a un engrosamiento de la aleación intermetálica que puede debilitar la unión y volverla quebradiza.

La soldadura manual es la mejor opción

La mayor ventaja de la soldadura manual o punta es que puede proporcionar la calidad más alta. La calidad de la soldadura está determinada por dos factores: la resistencia y fiabilidad de la unión. Durante todo el proceso se aporta soldadura nueva y auténtica a la punta del soldador.

Ventaja

Con la soldadura manual el componente electrónico está sujeto a calentamiento durante un corto período de tiempo, en general durante 2 segundos. Los componentes electrónicos se pueden unir sin reducir su rendimiento debido a su baja transmisión del calor. El punto de contacto es de 1 mm-5 mm en comparación con la soldadura de refusión o reflow que añade calor a todas las piezas del ensamblaje.

En definitiva, con la soldadura manual la cantidad de calor transferido es muy pequeña y no se produce impacto calorífico. Es ideal, para retoque final en otros procesos de soldadura y en el ensamblaje en dispositivos electrónicos de consumo como teléfonos móviles, tablets, ordenadores portátiles y pequeños gadgets. Estos componentes proporcionan la base para la interconexión de los diversos elementos electrónicos presentes en dichos dispositivos, garantizando la precisión y la fiabilidad de estos instrumentos.

Sobre BROQUETAS

BROQUETAS, S.L. es una empresa familiar, fundada el año 1930, y dedicada a la fabricación de material industrial. Desde sus inicios, la prioridad de la empresa ha sido la de satisfacer las necesidades de sus clientes, a través de una continua investigación para la mejora de sus productos y de establecer estrictos controles de calidad.

Más información: www.broquetas.com

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